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Der Unternehmensbereich Catalysts der BASF ist der weltweit führende Anbieter von Umwelt- und Prozesskatalysatoren. Mit der Übernahme von Zodiac Enterprises LLC in Caldwell, Texas, hat die BASF SE ihre Recyclingkapazitäten und -fähigkeiten für chemische Katalysatoren erweitert. Der Standort recycelt Edelmetalle aus Industrieabfällen, hauptsächlich aus chemischen Katalysatoren, und wird die bestehenden Edelmetall-Recyclingbetriebe von BASF in Seneca, South Carolina, ergänzen. Zusätzliches Personal wird eingestellt, um die Produktionskapazitäten des Standorts zu erweitern. Die meisten dieser Anlagen müssen strenge EPA- und/oder staatliche Emissionswerte erfüllen. Dies wird durch den Einsatz von Emissionskontrollgeräten erreicht, die als thermische Nachverbrenner bezeichnet werden und normalerweise in Anlagen in einer Vielzahl von Branchen zu finden sind. Üblicherweise verarbeitete petrochemische Materialströme umfassen Tankrückstände und verbrauchten Katalysator. Typische Materialströme wie Tankrückstände und verbrauchte Katalysatoren enthalten erhebliche Mengen an wiederverwertbaren Kohlenwasserstoffen. Viele Rohstoffe, wie verbrauchter Katalysator, enthalten Metalle, die recycelt werden können.
AMG Vanadium wird von globalen Raffinerien als branchenführende Umweltlösung für die Entsorgung verbrauchter Katalysatoren anerkannt. Raffinerien wenden sich vertrauensvoll an die bewährte Technologie und das bewährte Verfahren von AMG V, um ihr Risiko und ihre Haftung zu mindern und gleichzeitig ihren verbrauchten Katalysator durch einen umweltfreundlichen Prozess in verkaufsfähige Waren umzuwandeln. Neben der genauen Messung der Pt-, Pd- und Rh-Konzentrationen deckt die Elementsuite des Vanta-Analysators mehrere andere Elemente ab, die häufig Washcoats zugesetzt werden. Zum Schutz vor Betrug hat Olympus auch Elemente hinzugefügt, die Einzelpersonen Katalysatormaterialien hinzufügen können, um den Wert von Edelmetallen fälschlicherweise zu steigern. Zum Herunterladen Verfügbare Ressourcen
Legend Smelting and Recycling ist seit fast 40 Jahren führend in der Recyclingindustrie für Nichteisenmetalle und Katalysatoren. Wir glauben, dass der wichtigste Aspekt unseres Geschäfts die Beziehungen sind, die wir zu unseren Kunden entwickeln. Aus diesem Grund sind wir bestrebt, die zuverlässigsten, flexibelsten und transparentesten Dienstleistungen für all Ihre Recyclinganforderungen bereitzustellen. Unsere hochqualifizierten und professionellen Mitarbeiter setzen sich leidenschaftlich für großartigen Service ein und haben hart daran gearbeitet, erfolgreiche Beziehungen zu Kunden zu Hause und auf der ganzen Welt aufzubauen. Treten Sie unserer wachsenden Liste von Partnern in der Branche bei und lassen Sie uns an unserem gemeinsamen Erfolg teilhaben. Der vollständige Röstprozess von AMG V wandelt die Metallsulfide in Oxide um und neutralisiert die gefährlichen Eigenschaften des verbrauchten Katalysators. Pgm-lösungen
Unsere Experten können Ihnen dabei helfen, Ihre Raffinerie-Abfallströme in nachhaltige Lösungen für die Entsorgung verbrauchter Katalysatoren umzuwandeln. BASF produziert auch chemische Katalysatoren und wir bieten Handels- und Hedging-Dienstleistungen rund um den Globus an. Das bedeutet, dass Sie sich in jeder Phase des Produktlebenszyklus auf unsere Expertise verlassen können. Leider erkennen die meisten Anlagenbesitzer und Abbruchunternehmen den Wert dieser katalysierten Keramikmaterialien nicht. In vielen Fällen hält der Anlagenbesitzer es für Schrott mit geringem oder gar keinem Wert und zahlt einfach für die Entsorgung. Glücklicherweise wenden sich viele Eigentümer und Auftragnehmer an Red Fox Resources, um ihnen bei der Bewertung ihrer Optionen zu helfen. Bereiche Des Recyclings
Darüber hinaus erzeugt der pyrometallurgische Betrieb von AMG V kein Prozessabwasser, hat die niedrigsten Gesamtemissionen in der Branche und das höchste Verhältnis von Umwandlung zu verkaufsfähigen Produkten in der Branche. Die Thermodesorptionstechnologie ist eine saubere, sichere, zuverlässige und effiziente Lösung für das Abfallmanagement. Durch diesen Prozess werden Abfallströme saniert, von der Liste gestrichen und kommerziell wertvolle Materialien recycelt – alles über ein einziges All-in-One-System. Dieser Prozess maximiert die Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen und wertvollen Metallen aus dem Ausgangsmaterial, während die Abfallmenge, die deponiert werden muss, drastisch reduziert und eliminiert wird. Die Metallgehalte von verbrauchten Katalysatoren sowie von Rückständen, Mahlgütern, Schlämmen und Feststoffen variieren stark je nach ursprünglichem Gehalt, Anwendung, Nutzungsdauer und anderen Faktoren. Infolgedessen arbeitet MCR mit Kobaltgehalten im Bereich von 3 % Co bis über 90 % Co.
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